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时间:2019-12-08 00:29:24 作者:dafa888打鱼 浏览量:82040

dafa888游戏试玩  硫酸盐法常用于处理硅酸盐矿物,但用于锂矿石提取锂时,需要经过锂矿石与硫酸钾(钠)混合配料、造球、高温焙烧,将矿石中的锂置换成可溶性的硫酸锂,经稀硫酸浸出,浸出液经净化、沉淀获得碳酸锂。

  该方法流程较短、成本较低,但对工艺条件及矿物种类的要求较为苛刻。

  与硫酸法类似,压煮法处理锂矿石也需要预先对锂矿石进行转型或脱氟焙烧,再将焙烧矿与一定量的Na2CO3混合均匀,在200℃和加压条件下(0.2~2MPa)处理,利用Na置换出Li;然后往水浸料浆中通入CO2,使碳酸锂转化为溶解度较大的LiHCO3;分离残渣后加热溶液,析出碳酸锂产品。

,见下图

  缺点:浸出溶液杂质含量高,后续的净化负荷量重、技术难度大,以及大量使用硫酸,对设备的防腐蚀性能要求很高。

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  缺点:钾盐消耗量很大,对焙烧温度的要求十分严格。

  自然界中,含锂矿石主要包括锂云母、锂辉石和透锂长石等。以锂矿石为原料提取锂、铷、铯等有价金属的方法主要有石灰石法、硫酸法、硫酸盐法、氯化物法和压煮法等。

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  优点:锂转化率高,能耗低,焙烧时间短,锂、钾等有价金属回收率高,浸出液锂浓度高等。

  缺点:浸出溶液杂质含量高,后续的净化负荷量重、技术难度大,以及大量使用硫酸,对设备的防腐蚀性能要求很高。

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  缺点:焙烧过程对设备防腐要求较高,后期釆用碳酸钠沉锂,大大增加了成本。

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dafa888游戏试玩矿石提锂五大工艺

  该方法流程较短、成本较低,但对工艺条件及矿物种类的要求较为苛刻。

  该方法流程较短、成本较低,但对工艺条件及矿物种类的要求较为苛刻。

  优点:能源消耗量低、物料流通量小、生产效率高的特点,特别是液固相易混合均匀、浸出液锂浓度高以及锂、钾的回收率高等。

  压煮法

  优点:能源消耗量低、物料流通量小、生产效率高的特点,特别是液固相易混合均匀、浸出液锂浓度高以及锂、钾的回收率高等。

  缺点:钾盐消耗量很大,对焙烧温度的要求十分严格。

矿石提锂五大工艺  缺点:浸出溶液杂质含量高,后续的净化负荷量重、技术难度大,以及大量使用硫酸,对设备的防腐蚀性能要求很高。

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  氯化焙烧法主要是采用氯化剂(氯化钙)使锂矿石中的锂及其他有价金属转化为氯化物,分为中温氯化和高温氯化两种工艺。

  与硫酸法类似,压煮法处理锂矿石也需要预先对锂矿石进行转型或脱氟焙烧,再将焙烧矿与一定量的Na2CO3混合均匀,在200℃和加压条件下(0.2~2MPa)处理,利用Na置换出Li;然后往水浸料浆中通入CO2,使碳酸锂转化为溶解度较大的LiHCO3;分离残渣后加热溶液,析出碳酸锂产品。

  氯化焙烧法

  石灰石焙烧法

矿石提锂五大工艺

1.  硫酸盐法常用于处理硅酸盐矿物,但用于锂矿石提取锂时,需要经过锂矿石与硫酸钾(钠)混合配料、造球、高温焙烧,将矿石中的锂置换成可溶性的硫酸锂,经稀硫酸浸出,浸出液经净化、沉淀获得碳酸锂。

  氯化焙烧法

  硫酸盐法

  优点:焙烧时间和浸出时间短,浸出液锂浓度高、蒸发量小、能耗低等。

  缺点:钾盐消耗量很大,对焙烧温度的要求十分严格。

  优点:焙烧时间和浸出时间短,浸出液锂浓度高、蒸发量小、能耗低等。

  优点:锂转化率高,能耗低,焙烧时间短,锂、钾等有价金属回收率高,浸出液锂浓度高等。

矿石提锂五大工艺

  优点:焙烧时间和浸出时间短,浸出液锂浓度高、蒸发量小、能耗低等。

2.  该法的主要优点是实用性很强,几乎可用于所有锂矿物,缺点是浸出液中锂含量低,蒸发能耗大,锂回收率较低。

  优点:锂转化率高,能耗低,焙烧时间短,锂、钾等有价金属回收率高,浸出液锂浓度高等。

  与硫酸法类似,压煮法处理锂矿石也需要预先对锂矿石进行转型或脱氟焙烧,再将焙烧矿与一定量的Na2CO3混合均匀,在200℃和加压条件下(0.2~2MPa)处理,利用Na置换出Li;然后往水浸料浆中通入CO2,使碳酸锂转化为溶解度较大的LiHCO3;分离残渣后加热溶液,析出碳酸锂产品。

  压煮法

3.  与硫酸法类似,压煮法处理锂矿石也需要预先对锂矿石进行转型或脱氟焙烧,再将焙烧矿与一定量的Na2CO3混合均匀,在200℃和加压条件下(0.2~2MPa)处理,利用Na置换出Li;然后往水浸料浆中通入CO2,使碳酸锂转化为溶解度较大的LiHCO3;分离残渣后加热溶液,析出碳酸锂产品。

  通过技术创新和改造,进一步降低成本是矿石提锂技术的发展趋势。与石灰石焙烧法相比,硫酸法、硫酸盐法、氯化焙烧法以及压煮法能耗低、锂的浸出率高,具有取代石灰石法的趋势。

  与硫酸法类似,压煮法处理锂矿石也需要预先对锂矿石进行转型或脱氟焙烧,再将焙烧矿与一定量的Na2CO3混合均匀,在200℃和加压条件下(0.2~2MPa)处理,利用Na置换出Li;然后往水浸料浆中通入CO2,使碳酸锂转化为溶解度较大的LiHCO3;分离残渣后加热溶液,析出碳酸锂产品。

  氯化焙烧法主要是采用氯化剂(氯化钙)使锂矿石中的锂及其他有价金属转化为氯化物,分为中温氯化和高温氯化两种工艺。

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  与硫酸法类似,压煮法处理锂矿石也需要预先对锂矿石进行转型或脱氟焙烧,再将焙烧矿与一定量的Na2CO3混合均匀,在200℃和加压条件下(0.2~2MPa)处理,利用Na置换出Li;然后往水浸料浆中通入CO2,使碳酸锂转化为溶解度较大的LiHCO3;分离残渣后加热溶液,析出碳酸锂产品。

  硫酸法处理锂矿石需要预先将锂矿石高温焙烧,使其结构由致密变为疏松,再经球磨后与过量硫酸混合,在回转炉中250℃下焙烧溶解,水浸后得粗硫酸锂溶液,经净化、沉锂、蒸发浓缩后获得碳酸锂产品。

  通过技术创新和改造,进一步降低成本是矿石提锂技术的发展趋势。与石灰石焙烧法相比,硫酸法、硫酸盐法、氯化焙烧法以及压煮法能耗低、锂的浸出率高,具有取代石灰石法的趋势。

  自然界中,含锂矿石主要包括锂云母、锂辉石和透锂长石等。以锂矿石为原料提取锂、铷、铯等有价金属的方法主要有石灰石法、硫酸法、硫酸盐法、氯化物法和压煮法等。

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  硫酸法处理锂矿石需要预先将锂矿石高温焙烧,使其结构由致密变为疏松,再经球磨后与过量硫酸混合,在回转炉中250℃下焙烧溶解,水浸后得粗硫酸锂溶液,经净化、沉锂、蒸发浓缩后获得碳酸锂产品。

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