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时间:2019-12-08 01:35:58 作者:大发捕鱼游戏 浏览量:28587

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  (2)从经济效益角度出发,采用80%竹屑+20%果树枝条或油菜秆等其他农林废弃物生产的产品最佳,一方面,产品热值能够达到客户的要求,另一方面,果树枝条、油菜秆等农林废弃物原材料的收购价格较低,生产颗粒燃料过程中的能源费用支出最少。

,见下图

  2.1.3颗粒燃料元素分析全硫含量指标分析

,见下图

  本次试验分30天完成现场测试,对10个处理生产的产品分别做工业分析和元素分析检测,检测结果如表2-1所示:

  处理2、处理5和处理8三个样品的固定碳和灰分的含量相比其他样品要低,从原料配比看,三个样品都配比了一定量的木屑原料,由此可知,木屑的固定碳和灰分含量低于油菜秆等其他生物质原料。

,如下图

  2结果与分析

如下图

  经济效益指标主要包括原料收购成本、劳动力成本、机械损耗折旧成本、产品生产过程能耗、产品销售价格及销售量等。其中劳动力成本和机械损耗折旧成本对于10个处理来说差别不大,可忽略,产品销售价格为1000元/吨(热值大于4200kcal/kg),故本次试验主要考虑的经济效益指标为原料收购成本及产品生产过程能耗。原料收购价为:竹屑:250元/吨,木屑(果树枝条):200元/吨,油菜秆:150元/吨,稻秆:400元/吨。

,如下图

  2.1.3颗粒燃料元素分析全硫含量指标分析

,见图

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  (2)从经济效益角度出发,采用80%竹屑+20%果树枝条或油菜秆等其他农林废弃物生产的产品最佳,一方面,产品热值能够达到客户的要求,另一方面,果树枝条、油菜秆等农林废弃物原材料的收购价格较低,生产颗粒燃料过程中的能源费用支出最少。

  (3)从环境效益角度出发,本次试验的10个样品四种原料都能够合理利用农林废弃物,并提高其利用效率。

  从表2-3可知,烘干环节的能源消耗最大,成型环节次之,粉碎环节能耗最少,在烘干环节中,柴耗占能耗的比重在85%左右。由于烘干环节所用的柴薪基本是自主提供,故电能费用支出是整个生产过程的主要成本支出。所以在下图中,烘干环节的电耗单独列出。

  2.1.2低位发热量情况分析

  处理2、处理5和处理8三个样品的固定碳和灰分的含量相比其他样品要低,从原料配比看,三个样品都配比了一定量的木屑原料,由此可知,木屑的固定碳和灰分含量低于油菜秆等其他生物质原料。

宋云蔚,虞益江,方琦

  由图2-6可知,从电耗角度来看,颗粒成型机的电能消耗量最大,占整个生产过程电耗的57%以上。从样品的角度看,处理6、处理9及处理10的综合能耗最低,经济效益最佳。

  2.2颗粒燃料产品经济效益情况分析

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  综上所述,按处理1到处理8的原料配比所生产的产品,工业分析、元素分析及低位发热量等指标能够满足产品品质的要求。其中用100%竹屑做原料(处理1)所生产的颗粒燃料产品品质最佳。

  1材料与方法

宋云蔚,虞益江,方琦

1.  根据各地原材料的实际情况,从颗粒燃料产品品质要求出发,结合经济性和资源再利用性,选择80%竹屑+20%油菜秆的原料配比为最优,达到社会效益、经济效益、环境效益的最佳效果。

  (3)从环境效益角度出发,本次试验的10个样品四种原料都能够合理利用农林废弃物,并提高其利用效率。

  综合以上原料配比试验对颗粒燃料产品性能及经济效益的影响结果,总结如下:

  从图2-1可以看出,颗粒燃料的全水分含量随着竹屑在原料中配比的减少而增加,以100%竹屑为原料生产的产品(处理1)全水分含量只有5.84%,而处理10的全水分含量最高,达7.53%。产品全水分含量的跟竹屑在原料中的含量成反比。

  2.2.2产品生产过程的能耗分析

  由表2-2可知,原料及产品单耗情况指标主要为单位产品原料消耗量和单位产品原料成本,具体走势图如下:

  (2)从经济效益角度出发,采用80%竹屑+20%果树枝条或油菜秆等其他农林废弃物生产的产品最佳,一方面,产品热值能够达到客户的要求,另一方面,果树枝条、油菜秆等农林废弃物原材料的收购价格较低,生产颗粒燃料过程中的能源费用支出最少。

  根据富阳市农林废弃物的种类及产生量,本次试验选择的原材料有四种类型,分别为竹屑、木屑、油菜秆和稻秆等,其中竹屑样品来自于竹制品加工企业的生产废弃物,含水率在40%~50%之间。木屑样品为梨树等果树枝条。来源于果树苗木种植的分散收集,木屑样品的含水率在45%左右。油菜秆以及稻秆样品一般来源于当地农业种植的分散收集,含水率在20%左右。

2.

  2结果与分析

  2结果与分析

3.

  颗粒燃料产品品质分析指标主要根据样品的工业分析和元素分析指标确定,具体技术指标为:全水分(Mt)、灰分(Aad)、挥发分(Vad)、固定碳(FCad)、全硫(St,ad)以及低位发热量(Qnet)。

  根据各地原材料的实际情况,从颗粒燃料产品品质要求出发,结合经济性和资源再利用性,选择80%竹屑+20%油菜秆的原料配比为最优,达到社会效益、经济效益、环境效益的最佳效果。

  综上所述,按处理1到处理8的原料配比所生产的产品,工业分析、元素分析及低位发热量等指标能够满足产品品质的要求。其中用100%竹屑做原料(处理1)所生产的颗粒燃料产品品质最佳。

4.

  以每次试验12.5吨原料为基础,选取每个处理6次重复试验的平均值作为计算原料消耗等的依据,试验结果如表2-2。

  收集来的原料堆放在专用仓库内,按试验设计要求分别配比混合,经粉碎和烘干后,由颗粒成型机挤压成型为生物质颗粒燃料。按照取样的要求,抽取不同配比原料生产制备的颗粒燃料样品,由浙江省煤炭地质勘查院煤炭质量检测中心进行检测,以各检测指标为评价产品品质的主要依据。

  本次试验采用冷压成型工艺,主要设备为环模式颗粒燃料成型机(型号JVVZLH420T),以及粉碎机(型号HX-800)、三回转螺旋式烘干机、传动设备和除尘设备等。其主要工艺流程见图1-1所示:

  2.1颗粒燃料产品品质指标分析

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  本次试验采用冷压成型工艺,主要设备为环模式颗粒燃料成型机(型号JVVZLH420T),以及粉碎机(型号HX-800)、三回转螺旋式烘干机、传动设备和除尘设备等。其主要工艺流程见图1-1所示:

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