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ag积分有什么用

时间:2019-12-08 00:29:38 作者:王者荣耀娱乐官网 浏览量:52905

ag积分有什么用  由表1可知,在性能试验中,入口烟尘浓度高达60g/Nm3的情况下,出口粉尘浓度依然可以保证小于20mg/Nm3。实际运行情况:电袋除尘器出口烟尘浓度浓度在10mg/Nm3左右,最大值小于15mg/Nm3。

  某电厂一期2×630MW机组及二期2×630MW电袋除尘器由原有电除尘器改造而成,保留原电除尘器的第一、二电场的全部设备并进行维修,达到新装电场效果;拆除第三、四、五电场的所有内件,在其内布置袋式除尘器;对原烟道进行改造(包括除尘器出入口加装挡板门,并作好防磨防腐处理)。

  (2)进行脱硝烟道流场优化,提高烟气流速均匀度,降低氨逃逸。

  (2)SCR系统喷氨调门采取手动控制,在不影响机组氮氧化物排放指标(50mg/m3)的情况下尽量降低脱硝SCR区喷氨量,最大可能减少氨逃逸量,严格保证氨逃逸小于3μL/L。

,见下图

  1设备概述

  同步进行PLC控制系统的配套改造。其中一期2台电袋除尘器采用德国鲁奇的低压脉冲旋转喷吹方式,二期2台电袋除尘器采用固定行脉冲喷吹方式。四台机组滤袋材质要求相同,基布为PTFE材质,面层为50%PTFE+50%PPS,过滤面加30%超细纤维,除尘器出口粉尘浓度小于20mg/Nm3。

,见下图

  3.1.1原因分析

  (6)在中心筒和上法兰之间焊接加强肋。

  (3)电袋除尘器一、二电场继续以0方式运行,变压器电流极限由80%调整至100%,增加电场出力,降低袋区负荷。

,如下图

  (5)对所有中心筒进行检查,重新密封填料室。

如下图

,如下图

  (1)暂停空预器在线高压水冲洗工作,若不得不进行冲洗,需进行水量控制,提高冲洗压力至50Mpa,控制水量小于1吨/小时。

,见图

ag积分有什么用

  (1)空预器压差升高后进行了空预器高压水冲洗的工作。空预器在线高压水冲洗将产生大量水蒸气,烟气湿度增大将加剧滤袋的堵塞、糊袋。

  (4)滤袋喷吹方式调整不及时,低负荷压差小的情况下部分运行人员关闭了定时喷吹,改为定压喷吹,导致低负荷时滤袋每有得到有效清灰,压差一旦上涨则很难下降。

  (4)更改布袋的喷吹方式:脉冲阀喷吹间隔在10S以内调整,控制喷吹压力在0.45-0.5MPa,连续不间断喷吹,特别是在低负荷压差较低时同样进行连续不间断喷吹。

  某电厂一期2×630MW机组及二期2×630MW电袋除尘器由原有电除尘器改造而成,保留原电除尘器的第一、二电场的全部设备并进行维修,达到新装电场效果;拆除第三、四、五电场的所有内件,在其内布置袋式除尘器;对原烟道进行改造(包括除尘器出入口加装挡板门,并作好防磨防腐处理)。

  (4)更改布袋的喷吹方式:脉冲阀喷吹间隔在10S以内调整,控制喷吹压力在0.45-0.5MPa,连续不间断喷吹,特别是在低负荷压差较低时同样进行连续不间断喷吹。

  (1)空预器压差升高后进行了空预器高压水冲洗的工作。空预器在线高压水冲洗将产生大量水蒸气,烟气湿度增大将加剧滤袋的堵塞、糊袋。

  2运行性能

  3.2.2处理方案

  (2)中心筒上部外表及法兰外表有明显的腐蚀、锈迹。中心筒外部本应填充硅酸铝填料的填料室已经没有任何完好的填料,中心筒中下部表面则附着大量黄绿色垢状物,说明硅酸铝填料已几乎被全部腐蚀。分析原因为:除尘器顶盖上部原本温度较低,当旋喷驱动装置各密封面密封不严时,又会有冷空气进入填料室内,造成填料室内的烟气冷凝,形成酸液,对金属及保温层产生腐蚀。

  2运行性能

  (2)测量因断裂而减少的中心筒长度,两台旋喷分别增加23mm、20mm的垫圈以补偿中心筒长度。

电袋除尘器运行性能及问题分析  而NH4HSO4在140℃左右呈液态,极具腐蚀性和黏结性,容易吸附在极板、极线、滤袋表面和灰粉黏合,很难清除下来。过量的硫酸氢胺黏结在滤袋表面,造成滤袋糊袋,透气性下降,同时,混合了硫酸氢氨的粉尘粘性增大,也导致滤袋上的粉尘难以清除,必然带来除尘器阻力的增加。

  (3)电袋除尘器一、二电场继续以0方式运行,变压器电流极限由80%调整至100%,增加电场出力,降低袋区负荷。

  (3)重新安装足量硅酸铝保温至填料室内。

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  同步进行PLC控制系统的配套改造。其中一期2台电袋除尘器采用德国鲁奇的低压脉冲旋转喷吹方式,二期2台电袋除尘器采用固定行脉冲喷吹方式。四台机组滤袋材质要求相同,基布为PTFE材质,面层为50%PTFE+50%PPS,过滤面加30%超细纤维,除尘器出口粉尘浓度小于20mg/Nm3。

  (2)中心筒上部外表及法兰外表有明显的腐蚀、锈迹。中心筒外部本应填充硅酸铝填料的填料室已经没有任何完好的填料,中心筒中下部表面则附着大量黄绿色垢状物,说明硅酸铝填料已几乎被全部腐蚀。分析原因为:除尘器顶盖上部原本温度较低,当旋喷驱动装置各密封面密封不严时,又会有冷空气进入填料室内,造成填料室内的烟气冷凝,形成酸液,对金属及保温层产生腐蚀。

1.

  (2)测量因断裂而减少的中心筒长度,两台旋喷分别增加23mm、20mm的垫圈以补偿中心筒长度。

表1性能验收试验结果  (2)进行脱硝烟道流场优化,提高烟气流速均匀度,降低氨逃逸。

  (7)使用不锈钢材质中心筒,发现腐蚀严重的进行更换。

表1性能验收试验结果  (4)更改布袋的喷吹方式:脉冲阀喷吹间隔在10S以内调整,控制喷吹压力在0.45-0.5MPa,连续不间断喷吹,特别是在低负荷压差较低时同样进行连续不间断喷吹。

  (4)滤袋喷吹方式调整不及时,低负荷压差小的情况下部分运行人员关闭了定时喷吹,改为定压喷吹,导致低负荷时滤袋每有得到有效清灰,压差一旦上涨则很难下降。

  (4)旋喷驱动装置上部各连接结合面用硅胶重新密封,防止空气泄漏。

  电袋除尘器作为一种既经济又高效的除尘方式,普遍被火力发电厂及其它大型工厂采用。本文针对喷吹和旋转喷吹两种电袋除尘器在运维过程中出现的典型问题进行分析,并提出了解决方案,为解决同类问题提供参考。

2.

  (1)根据原尺寸重新加工法兰,严格按照焊接标准与中心筒进行焊接。

3.

  电袋除尘器作为一种既经济又高效的除尘方式,普遍被火力发电厂及其它大型工厂采用。本文针对喷吹和旋转喷吹两种电袋除尘器在运维过程中出现的典型问题进行分析,并提出了解决方案,为解决同类问题提供参考。

  3.1 滤袋粘灰甚至糊袋,除尘器压差增大

  (5)对所有中心筒进行检查,重新密封填料室。

  (2)进行脱硝烟道流场优化,提高烟气流速均匀度,降低氨逃逸。

4.  (2)测量因断裂而减少的中心筒长度,两台旋喷分别增加23mm、20mm的垫圈以补偿中心筒长度。

  (2)测量因断裂而减少的中心筒长度,两台旋喷分别增加23mm、20mm的垫圈以补偿中心筒长度。

  (3)由于烟气中氨盐含量高,加剧了阴极线芒刺裹灰现象,且裹灰的粘性大,振打清灰无法彻底清除,造成电场放电不理想,电场收尘效果下降,增加了滤袋的负荷。

  而NH4HSO4在140℃左右呈液态,极具腐蚀性和黏结性,容易吸附在极板、极线、滤袋表面和灰粉黏合,很难清除下来。过量的硫酸氢胺黏结在滤袋表面,造成滤袋糊袋,透气性下降,同时,混合了硫酸氢氨的粉尘粘性增大,也导致滤袋上的粉尘难以清除,必然带来除尘器阻力的增加。

表1性能验收试验结果  某电厂一期2×630MW机组及二期2×630MW电袋除尘器由原有电除尘器改造而成,保留原电除尘器的第一、二电场的全部设备并进行维修,达到新装电场效果;拆除第三、四、五电场的所有内件,在其内布置袋式除尘器;对原烟道进行改造(包括除尘器出入口加装挡板门,并作好防磨防腐处理)。

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